কংক্রিট ব্লক তৈরির প্রক্রিয়াটি পাঁচটি লিঙ্কের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, কাঁচামাল নির্বাচন, মিশ্রণ, গঠন, ডিমল্ডিং, ইয়ার্ড রক্ষণাবেক্ষণ এবং অন্যান্য লিঙ্ক। কংক্রিট ব্লক পণ্য গঠনের প্রক্রিয়ায়, এটি কর্মীদের আনুষ্ঠানিক অপারেশন থেকে অবিচ্ছেদ্য। শুধুমাত্র প্রক্রিয়া অনুযায়ী সঠিকভাবে ইট উৎপাদন করে, যোগ্য ইট পণ্য উৎপাদন করা যেতে পারে। তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য একটি অত্যন্ত কঠিন লুকানো বিপদ, এবং সরঞ্জাম পরিচালনার ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট তেলের তাপমাত্রার বৃদ্ধি অনিবার্য। কীভাবে তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি রোধ করা যায় তা অনেক ইট মেশিন ব্যবহারকারীদের জন্য আলোচনার বিষয় হয়ে উঠেছে।
স্বয়ংক্রিয় ইট মেশিন গঠন প্রক্রিয়া পদক্ষেপ
1. কাঁচামাল প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:
সিমেন্ট: সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট 32.5Mpa পছন্দের, এবং সিমেন্ট স্টোরেজ সময়কাল তিন মাসের বেশি হবে না। ?
বালি: হলুদ বালি যার সূক্ষ্মতা মডুলাস 2৷{1}}.5 ব্যবহার করা উচিত, এবং এর কাদার পরিমাণ 5 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়৷
পাথর: GB/T14685 এর বিধান মেনে চলতে হবে, এবং সর্বোচ্চ ￠0-6মিমি কণার আকার সহ চূর্ণ পাথর ব্যবহার করা উচিত। কাদার পরিমাণ 1.5 শতাংশের বেশি হবে না এবং কাদার পরিমাণ 0.7 শতাংশের বেশি হবে না।
2. মিশ্রণ:
মিশ্রণের সময়: শুকনো মিশ্রণের জন্য 1 মিনিটের কম নয়, ভেজা মিশ্রণের জন্য 2 মিনিটের কম নয়। , এটি শীতকালে সামান্য প্রসারিত করা উচিত। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বালির আর্দ্রতার পরিমাণ অনুযায়ী উপযুক্ত হিসাবে জল যোগ করা উচিত। ডিসচার্জ করার আগে, উপাদানটি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। হাত দিয়ে মাখলে এটি একটি বলের আকার ধারণ করতে পারে এবং হাতটি আলগা হয়ে গেলে এটি ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে। শীতের উপাদানের আর্দ্রতা একটু শুষ্ক হওয়া উচিত এবং গ্রীষ্মের উপাদানের আর্দ্রতা একটু ভেজা হওয়া উচিত।
3. চাপযুক্ত কম্পন:
প্রাকৃতিকভাবে উপাদান স্তরে নেমে যাওয়ার জন্য উপরের ডাইয়ের দিকনির্দেশক ভালভটি টানুন, তারপরে চাপ দিন, চাপটি 4MPa এ সামঞ্জস্য করুন, কম্পন বোতাম টিপুন এবং কম্পনের সময়টি 3-5 সেকেন্ডে সামঞ্জস্য করা উচিত। উচ্চতা এবং ঘনত্বের সামঞ্জস্য। হাইড্রোলিক সিস্টেমটি প্রায় 4MPa এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং এটি খুব বেশি হওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
4. ডিমোল্ডিং:
কম্পন ছাঁচনির্মাণ শেষ হওয়ার পরে, ড্রয়ারের দিকনির্দেশক ভালভের হ্যান্ডেলটিকে আনলোডিং অবস্থানে ঘুরিয়ে দিন, উপরের ডাইটির দিকনির্দেশক ভালভের হ্যান্ডেলটিকে নিরপেক্ষ অবস্থানে ঘুরিয়ে দিন যাতে পণ্যটির উপরের ডাইটি লক করা যায় এবং তারপরে এর হ্যান্ডেলটি ঘুরিয়ে দিন ড্রয়ারের দিকনির্দেশক ভালভ নিরপেক্ষ অবস্থানে ফিরে আসে। নীচের ছাঁচের দিকনির্দেশক ভালভের হ্যান্ডেলটি একটি উপযুক্ত উচ্চতায় (ঢালাইকৃত পণ্যের মতো একই উচ্চতা) বাড়াতে, তারপর উপরের ছাঁচটিকে সর্বোচ্চ বিন্দুতে বাড়াতে উপরের ছাঁচের দিকনির্দেশক ভালভটি টানুন এবং তারপরে ইটগুলি বের করুন। যখন সমাপ্ত পণ্যটি টেনে বের করা হয়, তখন এটির সামান্য অনুপস্থিত কোণ আছে কিনা, উপাদানের অভাব, ফাটল ইত্যাদি আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। যদি এটি পাওয়া যায়, তবে এটিকে উঠানে রাখার আগে এটি সাইটে ম্যানুয়ালি মেরামত করা যেতে পারে।
5. ইয়ার্ড রক্ষণাবেক্ষণ:
পণ্যটি স্ট্যাক করার সময়, ফর্কলিফ্ট দিয়ে আলতো করে ইটগুলি সরিয়ে বিশেষ লোহার প্লেটে রাখুন এবং লোহার প্লেটের বিভিন্ন জিনিস পরিষ্কার করুন; ইটগুলি সরানোর সময়, পণ্যের নীচের অর্ধেকের দিকে মনোযোগ দিন এবং ব্লকগুলির পৃষ্ঠকে স্পর্শ করবেন না।
সমাপ্ত পণ্যটি 6 ঘন্টা (গ্রীষ্মে 4 ঘন্টা) জন্য ধ্বংস করার পরে, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পণ্যটির পৃষ্ঠ ছিটিয়ে দেওয়া উচিত; এটি উঠানে স্থাপন করার 24 ঘন্টা পরে এটি সাধারণত ছিটিয়ে দেওয়া উচিত। গ্রীষ্মে দিনে 4 বারের কম নয়; শীতকালে দিনে 2 বারের কম নয়। এক সপ্তাহ জল দেওয়ার পরে, কারখানা ছাড়ার আগে এটি প্রাকৃতিকভাবে 28 দিন ধরে রাখা যেতে পারে।
☎ প্লাস (86) 18659803696
✉ sales@unikmachinery.com
✓ www.unikblockmachine.com