কংক্রিট ঠালা ব্লক সূত্র গঠিত ঠালা ব্লক কি?
সিমেন্ট তৈরির জন্য সিমেন্ট তৈরির জন্য সিমেন্ট ইট মেশিন উত্পাদন লাইন ব্যবহার করা হয়। কম বালি সঙ্গে কাদামাটি, 1 ক্লে: আলগা কণা নির্দিষ্ট পরিমাণ রয়েছে। বালি মাটি যোগ করা যেতে পারে। কম বালি এবং কঠিন সঙ্গে কাদামাটি, স্থল এবং তারপর sanded আবশ্যক।
ইটগুলির শক্তি এবং পানি প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, 2 সিমেন্ট: 10% 425 # সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের সাথে মিশ্রিত। পানি নিমজ্জন পরে ফাটল না। অন্যথায়, ইট ভাঙা হবে।
এছাড়াও সিমেন্ট পরিমাণ কমাতে পারে, 3 মিশ্রণ: ইট এর ইন্টিগ্রেশন শক্তি উন্নত করার পাশাপাশি একটি ছোট পরিমাণে মিশ্রিতকরণ (পুনর্বহাল এজেন্ট) যোগ। পণ্য খরচ কমানো।
ইট শক্তি উচ্চ। ঢালাই পানি কম, 4 জল: পানি খরচ উপযুক্ত। ইটের শক্তিটি দরিদ্র, উপাদানটির ছাঁচে বড় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, একদিকে চাপ চাপানো হয় এবং ইটের নীচে পৃষ্ঠ ঘন হয় না; ঢালাই পানি অনেক, নীচে পৃষ্ঠ ভিজা, এবং ছাঁচ নিষ্কাশন করা হয় যখন এটি ক্ষতিগ্রস্ত করা সহজ। যখন বালি আর্দ্রতা 35% হয়, ঢালাই সময় পানি খরচ 10% হয়। যদি কাঁচা মাল খুব বেশি জরিমানা হয় তবে তা 8% হ্রাস পাবে।
সিমেন্ট ইট উত্পাদন প্রক্রিয়া অপারেশন
সময় খুব লম্বা বা খুব ছোট, 1 মিশ্রণ সময়: মিশ্রণ সময় সমানভাবে মিশ্রিত করা যাবে। ২0 মিনিটের জন্য শুষ্ক মিশ্রণটি 10২ মিনিটের বেশি 1523% ভেজা মিশ্রণের শক্তি বৃদ্ধি করে, যাতে উপাদানটি একত্রিত হয় না। মিশ্র উপকরণ স্টোরেজ সময় প্রায় 2 ঘন্টা হয়। ইট সংকোচকারী শক্তি কমাতে হবে।
এটা 500 বর্গফুট প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার ভাল। এই চাপের অধীনে, ২ টি ছাঁচনির্মাণ চাপ: মাটির সিমেন্ট ইট তৈরি করার সময় চাপ হয়। তার পণ্য উচ্চ সংকোচকারী শক্তি এবং ভাল জল প্রতিরোধের আছে। চাপ কম্প্যাক্ট করা খুব কম।
